Vilka är fördelarna med CNC-bearbetade tundish-mätmunstycken?

På en produktionslinje för kontinuerlig gjutning,tappdoseringsmunstycke-även om en liten komponent-spelar en avgörande roll. Det bestämmer direkt stabiliteten hos det smälta stålflödet, jämnheten i valsdragningen och kvaliteten på stålämnena. Tidigare tillverkade många tillverkare dessa munstycken med traditionella formar eller manuell efterbehandling, men på senare år har ett ökande antal fabriker börjat gå över till CNC-bearbetning. Vad exakt gör CNC-versionen så överlägsen? Idag ska vi analysera flera av dess påtagliga fördelar.

Med traditionella tillverkningsprocesser är toleranserna för rundhet, avsmalning och väggtjocklek för dimensioneringsmunstycken ofta inkonsekventa. Ibland, även inom samma sats av munstycken, varierar flödeshastigheterna vid installationen, vilket tvingar operatörerna att ofta justera proppen ellerglidplatta-en stor huvudvärk.

• CNC-bearbetning är annorlunda. Den använder dator-styrda skärverktyg för att bearbeta delarna lager för lager enligt en digital modell. Måttnoggrannheten för det inre hålet kan styras inom ±0,02 mm, och rundheten är exceptionellt bra. Som ett resultat är flödesegenskaperna för varje munstycke väsentligen konsekventa. Vid byte av munstycken behövs inga större justeringar av stoppstångens öppning, vilket minimerar fluktuationer i den mellanliggande skänknivån och kristallisatorvätskenivån och stabiliserar ämnets draghastighet. Underskatta inte denna lilla förändring-den är till stor hjälp för att förhindra slaggmedryckning och minska porositeten under ytan.

Pipskalning är en stor utmaning för många stålverk. När kalcium används för att behandla aluminium-avdödat stål tenderar inneslutningar med hög-smältpunkt- som Al₂O₃ och CaS att fästa vid innerväggarna. Med tiden gör detta att flödet av smält stål avviker eller till och med blockeras helt.

• CNC-bearbetning kan uppnå en ytråhet på inre hål på Ra 0,8 μm eller ännu lägre. På en sådan slät yta kan inneslutningar inte fästa; även om vissa gör det, sköljs de bort av det smälta stålet. Fälttester har visat att för samma stålkvalitet och gjutningstid uppvisar piper färdiga med CNC-bearbetning en signifikant lägre sannolikhet för nodulbildning jämfört med de som produceras med traditionella metoder, vilket resulterar i en markant ökning av antalet på varandra följande framgångsrika gjutningar.

Dagens dimensioneringsinlopp är designade med ökande betoning på effektivitet. Till exempel är funktioner som krökta övergångar i det inre hålet, utvidgade utlopp och argon-blåsande spår på innerväggen komplexa strukturer som är svåra att uppnå med precision med traditionella metoder. Dessa kräver ofta manuell sekundär slipning, vilket är både-tidskrävande och inkonsekvent.

• Ett CNC-bearbetningscenter med fem-axlar kan bearbeta alla dessa funktioner i en enda operation. Böjda övergångar är jämna, argonblåsslitsar är dimensionellt konsekventa och utloppsvinkelavvikelser överstiger inte 0,5 grader. Munstycken producerade på detta sätt ger inte bara mer exakt flödeskontroll utan säkerställer också mer enhetlig argonblåsning, vilket hjälper till att minska munstycksblockeringar och minimerar ökningen av inneslutningar i formen.

Nuförtiden används inte bara zirkoniumoxid för limningsmunstycket i skänkar, utan ibland även zirkoniumoxid-härdad aluminiumoxid, magnesiumspinell eller till och med kompositkeramik. Dessa material är alla mycket dyra.

• CNC-bearbetning är en subtraktiv tillverkningsprocess, som teoretiskt sett sparar mer material än pressning och trimning. Detta är särskilt fördelaktigt för små-partier, hög-tillverkning, eftersom det eliminerar behovet av verktyg och möjliggör direkt bearbetning, vilket sparar betydande belopp på verktygskostnader. För hög-stålkvaliteter och speciella-munstycken är denna fördel särskilt uppenbar-att minska ledtiderna från en månad till en vecka är lätt att uppnå.

Traditionella tillverkningsprocesser är starkt beroende av operatörens skicklighet; till och med samma hantverkare kan ge olika resultat på morgonen jämfört med eftermiddagen. Men med CNC-bearbetning, så länge programparametrarna är fasta, är varje sats av inlopp som produceras praktiskt taget identisk. För stora stålverk innebär detta en kvalitativ förändring: processparametrar kan standardiseras, vilket eliminerar behovet av ständiga justeringar. Frekvensen av kvalitetskontrollprovtagning kan också minskas, eftersom avvikelserna är minimala och tillförlitligheten hög.

Om du letar efter ett dimensioneringsmunstycke för små fyrkantiga ämnen eller stränggjutning av plattor som erbjuder exakt flödeskontroll, är resistent mot skalning och ger konsekvent batch-till-batchkvalitet, överväg vårCNC-bearbetade gjutmunstycken.

Få det senaste citatet