Hur använder man gjutmunstycke av zirconia?

 

Användningen avgjutmunstycken av zirkoniumoxidmåste strikt följa processen "Installation - Förvärmning - Hällning - Underhåll - Byte". Kärnan i produktanvändningen är att säkerställa korrekt tätning under installationen och noggrann förvärmning för att förhindra att smält stål läcker eller går sönder munstycket, vilket säkerställer kontinuerlig gjutstabilitet.

 

Installation är den kritiska förutsättningen som direkt påverkar den efterföljande driftsäkerheten. Viktiga fokusområden inkluderar tätningsintegritet och positioneringsnoggrannhet.

• Rengöring av skänk:Rengör först munstyckets installationshål vid skänkens botten, ta bort rester av eldfast material, stålslagg eller skräp. Se till att monteringsytan är plan och fri från utsprång för att förhindra tätningsfel orsakade av föroreningar.
• Munstyckesposition och installation:Rikta in zirkoniummunstycket med installationshålet i skänkens botten. Sätt långsamt in och justera den till ett vertikalt läge, och se till att munstyckets mitt är i linje med formens mitt för att förhindra flödesavvikelse i smält stål.
• Tätningsbehandling:Fyll gapet mellan munstycket och monteringshålet med specialiserat eldfast murbruk eller installera en tätningsring av eldfast fiber. Komprimera försiktigt med en gland eller bultar för att säkerställa fullständig tätning, vilket förhindrar att smält stål läcker under gjutning.

 

 

Zirkoniumoxidmaterial är känsligt för temperaturskillnader. Direkt kontakt med smält stål med hög-temperatur kan orsaka termisk chocksprickning, vilket kräver förvärmning.

Förvärmningsmetod:

Förvärm hela skänken eller förvärm munstycksområdet ytterligare för att förhindra lokal undervärmning.

Förvärmningskrav:

1. Förvärmningstemperaturen måste nå 800-1000 grader, med jämn skänktemperatur genomgående. Temperaturskillnaden mellan inre och yttre munstycksväggar får inte överstiga 300 grader.
2. Kontrollera uppvärmningshastigheten till högst 200 grader per timme för att förhindra att munstycket spricker på grund av för hög uppvärmningshastighet.
3. Bestäm förvärmningens varaktighet baserat på skänkstorlek och munstyckesspecifikationer, vanligtvis 2-4 timmar för att säkerställa fullständig termisk penetration och eliminering av inre fukt.

 

 

Kärnan i gjutningen är att stabilisera det smälta stålets flödeshastighet samtidigt som man övervakar munstyckets tillstånd för att förhindra abnormiteter.

Startprocedur-:

När smält stål kommit in i skänken, när vätskenivån når den angivna höjden, öppnar du det skjutbara munstycket eller proppen i botten av munstycket. Justera långsamt öppningen för att säkerställa att smält stål flyter in i formen med en stabil hastighet.

Flödeskontrollprinciper:

• Inledande skede:Undvik för hög flödeshastighet. Börja med ett lågt flöde för att starta flödet. När en stabil skorpa bildas inuti formen, öka gradvis till normal flödeshastighet.
• Normal hällning:Anpassa munstyckets flödeshastighet till ämnets draghastighet för att upprätthålla en stabil vätskenivå i formen. Detta förhindrar översvämning från för höga nivåer eller läckage från otillräckliga nivåer.
• Realtidsövervakning-:Under hällning, använd detektorer för formvätskenivå, kameror eller manuell observation för att noggrant övervaka efter läckage av smält stål från munstycket och säkerställa enhetliga flödesmönster. Justera omedelbart om avvikelser uppstår.

 

 

Även om zirkoniamunstycken uppvisar utmärkt erosionsbeständighet, kan långvarig användning fortfarande leda till blockeringar eller lokal erosion, vilket kräver riktat underhåll.

• Åtgärder mot-täppning:Om inneslutningar i smält stål fäster vid munstyckets innervägg, vilket minskar flödeshastigheten, kan inert argongas införas från botten eller sidan av munstycket för att rensa inneslutningarna. Alternativt kan en måttlig ökning av skänktemperaturen sänka smältpunkten för inneslutningar, vilket minskar vidhäftningen.
• Förhindra lokaliserad erosion:Undvik långvarig erosion av ett specifikt område av munstycket av smält stål. Om betydande lokalt slitage upptäcks, sänk gjuthastigheten på lämpligt sätt för att förlänga munstyckets livslängd.

 

 

När munstyckets prestanda försämras till en punkt där det inte längre uppfyller kraven för kontinuerlig gjutning, måste det bytas ut snabbt för att undvika att kompromissa med ämnets kvalitet.

Kriterier för skrotning:

• Munstyckets innerdiameter har expanderat över 15 % av dess ursprungliga storlek (t.ex. från en initial diameter på 50 mm till 57,5 ​​mm eller mer), vilket resulterar i okontrollerbara flödeshastigheter.
• Munstycket uppvisar synliga sprickor, perforeringar eller läckor.
• Livslängden når sin designgräns.

Bytesprocedur

Efter att skänken svalnat till rumstemperatur, ta bort glanden och tätningsskiktet. Använd specialverktyg för att dra ut det gamla munstycket från monteringshålet. Rengör kvarvarande eldfast murbruk och installera sedan det nya munstycket enligt installationsstegen.

 

 

• Undvik direktkontakt med smält stål när munstycket inte är förvärmt eller otillräckligt förvärmt, eftersom detta kan orsaka termisk chockbrott av zirkoniumoxidmaterialet.
• Avstå från att slå kraftigt mot munstycket under installationen för att förhindra inre sprickor på grund av mekanisk påverkan.
• Olika stålsorter uppvisar varierande erosionshastigheter på munstycken. Välj munstycken med matchande zirkoniumhalt-, använd t.ex. hög-zirkoniamunstycken för gjutning av rostfritt stål.

 

Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. är en omfattande tillverkare som specialiserat sig på design, bearbetning och försäljning av högtemperaturprodukter från zirkonium-. Om du behöver produkter med hög-zirkoniumoxid, vänligen maila oss på:zhang@ayctgy.com.Vi kommer att svara på din förfrågan omgående efter mottagandet.

 

Kontakta nu